건물 안전|KMbalancerII+ 다기능 진동 분석기 및 현장 밸런서는 발전소의 에너지 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다!

기계 작동의 안정성을 보장하기 위한 핵심 링크 중 연삭 휠 공작 기계 및 CNC 선반에 대한 정확한 동적 밸런싱 검사를 구현하는 것은 의심할 여지 없이 중요한 프로세스입니다. 이는 기술적 정밀성의 구체화일 뿐만 아니라 안전한 생산에 대한 엄숙한 약속이기도 합니다. 동시에 베어링 및 공기 압축기와 같은 핵심 동력 기계의 진동 테스트는 안전 방어를 구축하기 위한 또 다른 견고한 장벽입니다!

중국 산둥성의 한 고객이 동적 평형 교정 및 진동 테스트에 대한 수요가 있고, KM 엔지니어는 KMbalancerII+ 다기능 진동 분석기와 현장 동적 밸런서를 고객 현장으로 가져갑니다. KM 엔지니어는 먼저 연삭 휠 공작 기계에서 동적 평형 테스트를 수행하고 진동 센서를 베어링의 루트에 놓고 991RPM의 속도를 측정하며 진동 값은 0.085마이크로미터로 동적 평형에 매우 좋으며 두 번째 측정 값은 첫 번째 값과 비슷합니다. 두 번째 기계의 측정 값은 첫 번째 값과 거의 같습니다. 그런 다음 공기 압축기 및 모터 베어링에서 진동 테스트를 수행했으며 진동 값은 2mm/s 미만이었습니다. 진동 센서를 베어링의 루트에 놓고 진동 값은 0.085마이크론이었습니다. 마지막으로, 모든 종류의 CNC 선반의 로터는 동적 평형을 위해 테스트되었으며, 단 하나의 편심 로터만 높은 값을 가지고 있었고, 진동 값은 1000RPM에서 약 3.5마이크론이었고, 진동 값은 1500RPM에서 약 7.8마이크론이었고, 현장에서 무거운 추나 균형추를 무조건 추가했기 때문에 동적 평형 보정이 이루어지지 않았고, 그런 다음 편심 로터를 분해하고 베어링만 측정했으며, 측정 값은 0.5마이크론 미만이었습니다. 그런 다음 편심 로터를 분해하고 베어링만 측정했으며, 측정 값은 0.5마이크론 미만이었고, 마지막으로 편심 로터를 설치하고 1500RPM의 속도를 측정했으며, 진동 값은 약 3.6마이크론이었고, 불균형은 잘못된 설치로 인해 발생할 수 있다고 분석했습니다. 고객에게 재설치를 제안합니다.

고급 동적 밸런싱 기술을 통해 고속 작업 중 연삭 휠 및 선반의 회전 부품에서 발생하는 미세 불균형을 세심하게 식별하고 교정하여 진동으로 인한 마모, 소음 및 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 가공 정밀도와 효율성에서 두 배의 도약을 보장합니다. 이 일련의 검사 작업을 추진하면 기계의 원활하고 효율적인 작동이 보장되고 기업의 끊임없는 정밀 관리 및 지속적인 개선 추구가 강조됩니다. 동적 밸런싱과 진동 테스트의 이중 호위 아래 생산 공정이 더욱 원활해지고 제품 품질이 꾸준히 향상되어 기업의 장기적 발전을 위한 견고한 기반을 마련합니다.

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